一. 雙面膠剝離試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品型號:
BLD-1029雙面膠剝離試驗(yàn)機(jī)
二. 雙面膠剝離試驗(yàn)機(jī)用 途
1. 金屬薄板、絲材、纖維的拉伸試驗(yàn)
2． 塑料、橡膠、復(fù)合材料的拉伸、壓縮、彎曲試驗(yàn)
3． 電子部件的拉脫、剝離、焊接強(qiáng)度.小變形.試驗(yàn)
4． 電路板的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)
5． 印刷電路板的剝離試驗(yàn)
6． 彈簧試驗(yàn)
三. 規(guī)格參數(shù)
A．機(jī)臺容量：2 kg、5 kg、10 kg、20 kg、50 kg、100 kg、200 kg、500kg 可根據(jù)客戶要求訂做
B．測試速度：0.004-510mm/min鍵盤輸入控制
C．多種單位切換:kg,g,lb,n,kn等
D．控制方式:變頻,步進(jìn)及伺服均可全自動控制(具全自動回位原點(diǎn))
E．機(jī)臺行程：650mm(不含夾具) 標(biāo)準(zhǔn)行程 1000mm(含夾具) 可根據(jù)客戶需求
擴(kuò)展行程
F．測試寬度：120mm
G．機(jī)臺重量：約70kg
H．測試精度：< ±0.5%
I．測力：分辨率1/250000精度0.3%.測力傳感器：載荷能力5N-5000KN,精度
為0.5％符合BS EN ISO 7500**部分和ASTM E4.對精度為±0.5％讀數(shù)降至載荷
范圍的2％.而讀數(shù)降至零載荷
四、本儀器盡量不要在下列場合下使用：
1在振動、搖擺的場合。
2日光直射的地方。
3高溫、多塵、潮濕的地方。
4供給本機(jī)的交流電應(yīng)接地良好，確保使用**。
5嚴(yán)禁使用強(qiáng)溶劑（如：苯、硝基類油）清洗要彀。
6機(jī)內(nèi)不得注入水和雜物，以防電子組件損壞和觸電。
7機(jī)儀器顯示器內(nèi)的拆裝及調(diào)試只能由國家計量部門核準(zhǔn)的單位和本公司負(fù)責(zé)，其它人不得擅自拆修。
五、測試標(biāo)準(zhǔn)
1適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用剝離法測量分開壓敏膠粘帶與被粘板材所需力的測定方法。
壓敏膠粘帶與被粘物為片、膜材料時，將采用金屬校直板進(jìn)行測定。
2原理
用180°剝離方法施加應(yīng)力，使壓敏膠粘帶對被粘材料粘接處產(chǎn)生特定的破裂速率所需的力。
3裝置
3．1輥壓裝置
3．1．1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度 45mm的鋼輪子。
3．1．2橡膠硬度（邵爾A型）為60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3壓輥質(zhì)量為2000±50g。
3．2試驗(yàn)機(jī)
3．2．1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合JB 706—77 《機(jī)械式拉力試驗(yàn)機(jī)技術(shù)條件》的關(guān)于鑒定試驗(yàn)機(jī)的要求。
3．2．2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
4試樣
4．1膠粘帶
膠粘帶寬度為 20±1、25±1mm，長度約 200mm。
4．2試驗(yàn)板
膠粘帶與板材粘合時，試驗(yàn)板表面應(yīng)平整，試驗(yàn)時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗(yàn)板尺寸如圖2 所示。
單位：mm。
4．3校直板
膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖 3所示。單位：mm。
4．4試樣制備
4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
4．4．2為了保證在試驗(yàn)時膠粘帶與被粘片、膜材料保持 180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度
方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5試驗(yàn)條件
5．1試驗(yàn)室溫度為 23±2℃；相對濕度為 65±5％。
5．2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5．1條件下放置 2h以上。
6試驗(yàn)步驟
6．1用精度不低于 0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它
物體） ， 使膠粘帶與被粘材料一端粘接， 其夾角大于30°， 被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，
寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾
壓三次。
6．3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約 10mm。被
粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。
6．4試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約 100mm，并有自動記
錄裝置給出剝離曲線。
4．2試驗(yàn)板
膠粘帶與板材粘合時，試驗(yàn)板表面應(yīng)平整，試驗(yàn)時不應(yīng)產(chǎn)生彎曲變形，試驗(yàn)板尺寸如圖2 所示。
單位：mm。
4．3校直板
膠粘帶與片、膜材料粘合時，應(yīng)使用金屬校直板，其尺寸如圖 3所示。單位：mm。
4．4試樣制備
4．4．1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應(yīng)按產(chǎn)品工藝規(guī)程要求進(jìn)行。
4．4．2為了保證在試驗(yàn)時膠粘帶與被粘片、膜材料保持 180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度
方向的兩側(cè)粘貼在金屬校直板上。
5試驗(yàn)條件
5．1試驗(yàn)室溫度為 23±2℃；相對濕度為 65±5％。
5．2膠粘帶、被粘材料應(yīng)在5．1條件下放置 2h以上。
6試驗(yàn)步驟
6．1用精度不低于 0．05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6．2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶（在粘合長度內(nèi)不能接觸手或其它
物體） ， 使膠粘帶與被粘材料一端粘接， 其夾角大于30°， 被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，
寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm／s的速度對試樣來回滾
壓三次。
6．3到達(dá)產(chǎn)品工藝規(guī)程規(guī)定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約 10mm。被
粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。
GB 2792－81
6．4試驗(yàn)機(jī)以300 ±10mm／min下降速度連續(xù)剝離。有效剝離粘合面長度約 100mm，并有自動記
錄裝置給出剝離曲線。
7 試驗(yàn)結(jié)果
7．1取值范圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD 部分都不計入試驗(yàn)結(jié)果。單位：mm。
7．2求積儀法計算
壓敏膠粘帶 180°剝離平均強(qiáng)度 按下式計算：
7．3讀數(shù)法計算
在記錄曲線的取值范圍內(nèi)，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝
離平均強(qiáng)度
7．4代表同一性能的試樣個數(shù)不應(yīng)少于五個，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、*大值、*
小值表示。
8 試驗(yàn)報告
a．膠粘帶型號、送樣日期；
b．試驗(yàn)室溫度、濕度、試驗(yàn)日期；
c．被粘材料、表面處理方法；
d．輥壓速度、次數(shù)；
GB 2792－81
e．試樣制備后停放時間；
f．試樣的破壞類型和數(shù)量；
g．剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值、*大值、*小值；
h．試驗(yàn)結(jié)果的計算方法。
